Hidrofilik dokuma olmayan kapak yapma makinesi

Hidrofilik dokunmamış kumaşlar: polipropilen (PP) dokunmamış kumaşlar, mükemmel performansları, basit işleme yöntemleri ve düşük fiyatları nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır.Özellikle son yıllarda tıbbi bakım, giyim, ambalaj malzemeleri, silme malzemeleri, tarımsal kaplama malzemeleri, jeotekstiller, endüstriyel filtre malzemeleri ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır ve geleneksel malzemelerin yerini alma eğilimine sahiptir.PP polar olmayan bir yapı olduğundan ve temelde hidrofilik gruplar içermediğinden, PP dokumasız kumaşın temelde su emme performansı yoktur.Hidrofilik PP dokunmamış kumaşların üretiminde hidrofilik modifikasyon veya hidrofilik apre yapılmalıdır.Hidrofilik dokunmamış kumaşların üretiminde hidrofilik PP dokunmamış kumaşları, genellikle yüzey ıslanabilirliğini geliştirerek geliştirmek için, temel olarak iki yöntem vardır: fiziksel modifikasyon ve kimyasal modifikasyon

Kimyasal modifikasyon esas olarak PP'nin moleküler yapısını değiştirir, makromoleküler zincire hidrofilik gruplar ekler ve ardından esas olarak kopolimerizasyon, aşılama, çapraz bağlama, klorlama vb. dahil olmak üzere nem emilimini değiştirir.Fiziksel modifikasyon, esas olarak harmanlama modifikasyonu (yani döndürmeden önce) ve yüzey modifikasyonu (yani döndürmeden sonra) yoluyla moleküllerin yüksek dereceli yapısını değiştirerek hidrofilik etkiyi geliştirir.Değiştiricinin ekleme süresine göre, harmanlama modifikasyonu (eğirme öncesi modifikasyon), masterbatch yöntemine, tam granülasyon yöntemine ve ön eğirme enjeksiyon yöntemine ayrılabilir.Ortak renk masterbatch, dokumasız kumaş üreticileri tarafından üretilen önemli bir hidrofilik dokuma olmayan kumaş yöntemidir.Yaygın hidrofilik katkı maddeleri önce denizanası parçacıklarına dönüştürülür ve ardından kumaşa dönüşmesi için PP ile karıştırılır.Avantajları: basit üretim, herhangi bir ekipman eklemeye gerek yok, küçük parti sığır üretimi için uygun ve uzun hidrofilik.Dezavantajları: yavaş hidrofilik etki ve zayıf işleme performansı.Genellikle kumaş eğirmek için kullanılır.Maliyet yüksektir ve maliyet, yüzey modifikasyonu bitirme yönteminin 2 ~ 3 katıdır.Eğirilebilirlik zayıf ve işlemin ayarlanması gerekiyor.Örneğin, bir müşteri iki ana şirketin fabrikalarından 5 ton kumaş israf ediyor, ancak bitmiş ürün üretmiyor.Tam granülasyon yönteminde, değiştirici, PP levha ve katkı maddeleri eşit olarak karıştırıldı ve hidrofilik PP partikülleri, vidalı tam granülasyon ile hazırlandı ve daha sonra eritildi ve kumaş haline getirildi.Avantajları: iyi işleme etkisi, iyi kalıcı etki ve kumaş yeniden kullanılabilir.Dezavantajları: Vidalı ekstrüder ek ekipman, yüksek tonaj maliyeti ve yavaş hidrofilik etki gerektirir.Sadece seri üretime uygundur.Hidrofilik ajan, yani hidrofilik polimer, eğirmeden önce dokunmamış kumaşın ana vidasına doğrudan enjekte edilir ve daha sonra doğrudan eğirme için PP eriyiği ile eşit olarak karıştırılır.Avantajları: Etkisi uzun sürelidir ve kumaş yeniden kullanılabilir.Dezavantajları: Düzensiz karıştırma, genellikle zor eğirmeye ve kötü çalışabilirliğe yol açar.Yüzey hidrofilik apre, hidrofilik dokunmamış kumaşlar üretmek için basit, etkili ve düşük maliyetli bir yöntemdir.Dokumasız kumaş üreticilerimizin çoğu ağırlıklı olarak bu yöntemi kullanır.Ana işlem şudur: çevrimiçi eğrilerek bağlanmış sıcak haddelenmiş dokunmamış kumaş - rulo kaplama veya su püskürtme hidrofilik kızılötesi veya sıcak hava.Avantajları: Dokunmamış kumaş, normal masterbatch yönteminin maliyetinin 1 / 2-1 / 3'ü olan, bükülmezlik, hızlı hidrofilik etki, yüksek verimlilik ve düşük fiyat avantajlarına sahiptir.Seri üretime uygun;Dezavantajları: Arıtma sonrası ekipmanın ayrıca satın alınması gerekir ve pahalıdır.Zayıf yıkama direnci.Yıkama direnci testi, üç kez suyla yıkamadan sonra nüfuz süresinin yaklaşık 2 kat arttığını gösterdi.Yeniden kullanım gereksinimlerini karşılayamaz;Seri üretim;Bu yöntemin avantajları ve dezavantajları, esas olarak sıhhi malzemeler, çocuk bezleri, hijyenik pedler vb. gibi su geçirgenliği ve hidrofilikliği için yüksek gereksinimleri olan tek kullanımlık ürünler için uygun olduğunu belirler.